Dilihat: 8 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 22-02-2023 Asal: Lokasi
1. Bantalan slewing memiliki masa pakai yang baik hanya jika strukturnya dirancang secara wajar.
2. Bantalan slewing diproses dengan penempaan, perlakuan panas, pembubutan, penggilingan dan perakitan. Rasionalitas, kualitas dan stabilitas setiap teknologi pemrosesan juga akan mempengaruhi masa pakai bantalan meja putar.
3. Bahan tersebut juga akan mempengaruhi bantalan meja putar, namun saat ini, bahan bantalan slewing telah sangat ditingkatkan, dan dampak pada bantalan slewing juga perlahan berkurang.
4. Daya dukung bantalan slewing juga akan mempengaruhi masa pakainya. Bantalan slewing memiliki daya dukung yang berbeda karena proses pembuatan dan bahan yang berbeda. Jika melebihi kisaran ini selama pengoperasian, maka akan menyebabkan kerusakan pada bantalan meja putar, yang akan mempengaruhi masa pakai alat berat.
5. Gesekan merupakan faktor kunci untuk semua mesin, dan keausan akibat gesekan merupakan faktor utama yang menyebabkan berkurangnya waktu servis bantalan slewing.
Bantalan slewing harus diisi dengan gemuk secara teratur. Waktu pengisian berbeda-beda menurut jenis bantalan slewing yang berbeda. Jenis bola: tambahkan minyak pelumas setiap 100 jam pengoperasian; b: Jenis roller: tambahkan gemuk pelumas setiap 50 jam pengoperasian;
Serba-serbi pada permukaan bantalan slewing harus sering dihilangkan saat digunakan. Setelah bantalan slewing dioperasikan selama 100 jam sejak pemasangan, kekuatan pra-pengencangan baut harus diperiksa. Setelah itu harus diperiksa setiap 500 jam dan harus dijaga dengan upaya yang cukup. Periksa juga apakah strip segel bantalan slewing sudah tua, retak, rusak atau terlepas. Jika salah satu dari kondisi ini terjadi, ganti strip segel tepat waktu untuk mencegah hilangnya serpihan dan gemuk di jalur balap. Setelah penggantian, berikan gemuk yang sesuai untuk menghindari kemacetan atau karat pada badan roller dan jalur balap.
Perhatikan baik-baik pengoperasian cincin slewing saat digunakan. Jika terjadi peningkatan kebisingan, benturan, dan tenaga secara tiba-tiba, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan sampai semua kesalahan teratasi, dan bongkar mesin untuk diperiksa jika perlu.
Selama penggunaan slewing bearing, dilarang mencuci slewing bearing langsung dengan air untuk mencegah air masuk ke raceway dan menimbulkan karat; Cegah secara ketat benda asing yang keras mendekati atau memasuki area penyambungan, untuk menghindari cedera gigi atau masalah yang tidak perlu.
Dalam aplikasi berat dengan rotasi yang sering, kegagalan umum pada bantalan berdiameter besar adalah kasus kegagalan prematur yang umum terjadi. Pada peralatan berputar besar seperti derek, ekskavator, dan mesin bor terowongan, bantalan cincin slewing harus secara bersamaan menangani spektrum beban yang kompleks, termasuk berbagai kombinasi beban dorong, radial, dan momen guling.
Untungnya, ada cara sederhana untuk melindungi investasi Anda pada bearing yang dirancang khusus ini. Ini disebut pemeliharaan berkala, yang dapat mencegah 96% kegagalan bantalan slewing. Untuk memaksimalkan masa pakai bantalan, hanya empat teknik berikut yang harus diikuti: pelumasan raceway dan roda gigi, pemeriksaan torsi baut dan pemeriksaan segel, serta empat sinyal peringatan untuk potensi masalah bantalan yang harus diwaspadai.
Bantalan harus dilumasi secara teratur dengan gemuk bertekanan ekstrim yang berat. Tembak aksesori di sekitar lingkar bantalan dengan bebas sesuai dengan interval yang direkomendasikan dalam manual pengoperasian.
Peralatan yang berputar lambat atau aplikasi berosilasi (seperti backhoe, ekskavator, derek) harus dilumasi ulang kira-kira setiap 100 jam pengoperasian. Untuk peralatan yang bergerak cepat atau berputar terus menerus (seperti mesin penggali parit dan mesin bor), mungkin diperlukan pelumasan yang lebih sering - sekali sehari atau bahkan setiap delapan jam.
Saat menambahkan gemuk, putar bantalan untuk menyebarkan gemuk ke seluruh gemuk. Pompa sampai Anda melihat minyak lama masuk melalui segel; Ini disebut kliring. Gemuk yang dibersihkan akan membawa kontaminan keluar dari bearing. Gosokkan sedikit di antara ibu jari dan telunjuk. Jika Anda merasakan serpihan kerikil atau logam, mungkin ada masalah bantalan.
Gemuk cenderung lama mengering sehingga membentuk kondensasi pada bearing. Anda dapat menghindari situasi ini dengan menambahkan gemuk setidaknya setiap enam bulan, meskipun peralatan dalam keadaan idle.
Sebagian besar bantalan besar memiliki gigi roda gigi yang memerlukan pelumasan, yang berbeda dengan persyaratan bantalan itu sendiri. Karena aksi penyatuan gigi sering kali mengeluarkan pelumas, maka roda gigi harus dilumasi setiap delapan jam pada peralatan dengan putaran lambat atau putaran terputus-putus, dan lebih sering pada peralatan dengan putaran cepat atau terus menerus. Sedikit gemuk harus dimasukkan pada titik penyatuan antara roda gigi dan pinion.
Segel pada bantalan harus diperiksa secara visual secara berkala untuk memastikan bahwa segel tersebut utuh. Banyak orang mengabaikan pentingnya anjing laut, namun mereka sangat membantu dalam mencegah polusi jalur balap.
Pemeriksaan torsi baut harus menjadi bagian dari prosedur perawatan rutin. Frekuensi pemeriksaan ini bergantung pada tingkat keparahan layanan. Getaran dan guncangan sering kali mengendurkan baut, namun pemeriksaan torsi dan pengencangan secara teratur akan membantu mempertahankan tingkat pramuat yang sesuai.
Baut pemasangan harus dikencangkan pada tingkat yang tepat dan diperiksa secara teratur untuk memastikan beban awal yang tepat. Pengencangan baut yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan, kerusakan peralatan, dan yang lebih penting lagi, cedera pada pekerja.
Creep baut adalah faktor lain yang harus dipantau. Baut yang dikencangkan cenderung merayap atau memanjang dalam jangka waktu tertentu, sehingga mengurangi beban awal. Temperatur yang tinggi juga akan meningkatkan mulur baut, sehingga hal ini harus diperhitungkan saat merumuskan rencana pemeriksaan torsi.
Perawatan rutin sangat membantu untuk mencegah kegagalan dini, namun bearing yang paling setia sekalipun pada akhirnya akan menunjukkan tanda-tanda keausan. Untuk memperpanjang masa pakainya, harap perhatikan tanda-tanda umum ini dan lakukan tindakan perbaikan sesuai petunjuk.
Jarak bebas atau jarak bebas pada bantalan biasanya menunjukkan keausan raceway. Bantalan baru dilengkapi dengan jarak bebas khusus untuk mengkompensasi sedikit ketidakrataan pada struktur pemasangan. Keausan akan sangat meningkatkan jarak bebas ini. Pada mesin yang menggerakkan boom, permainan bebas yang diperbesar pada panjang boom memungkinkannya berayun maju mundur di bawah beban, sehingga mengurangi “kekakuan” pada boom yang diperpanjang. Gunakan indikator dial untuk memeriksa jarak bebas bantalan, yang mengukur kemiringan struktur saat boom diberi beban.
Suara gerinda, letupan, atau klik dari bantalan biasanya berarti pelumasan tidak mencukupi dan/atau keausan berlebihan atau baut kendor di jalur balap. Seperti disebutkan sebelumnya, pelumasan bantalan dan pelumas pembersih adalah metode yang baik untuk memeriksa partikel logam.
Peningkatan torsi atau pengikatan dapat menyebabkan keausan yang tidak merata pada jalur balap. Jika torsi putaran bantalan meningkat secara signifikan atau bantalan memiliki titik sempit, beban dapat didistribusikan secara tidak merata. Misalnya, untuk ekskavator, operator mungkin merasakan hambatan ayunan dan menemukan bahwa ayunan boom atas melebihi posisi berhentinya sebesar satu atau dua inci. Pada tahap keausan lanjut, bantalan akan pecah dan retak saat mesin menggali dan mengayun.
Raceway yang cekung biasanya disebabkan oleh beban berlebih atau beban berat yang berulang-ulang. Bahkan sedikit kelebihan beban akan menyebabkan bantalan melorot, dan kendur mulai dari 1/1000 inci hampir selalu menjadi lebih besar. Hal yang sama berlaku untuk beban yang tidak merata. Menggunakan boom dan undercarriage pada posisi yang sama setiap kali melakukan pengangkatan (misalnya, menggunakan ekskavator untuk menggali di pinggir jalan) akan menyebabkan bearing race melorot di dekat beban yang tidak rata. Jika memungkinkan, ubah sudut pendekatan dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya.
Dengan memantau gejala keausan bearing dan melakukan perawatan preventif secara rutin, Anda dapat mengurangi kemungkinan kegagalan dini bearing secara signifikan. Hal ini pada gilirannya meminimalkan biaya, karena dapat menjaga peralatan tetap berjalan secara efisien dan menghindari waktu henti yang mahal serta kegagalan pemeliharaan.
