Үзсэн: 8 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2023-02-22 Гарал үүсэл: Сайт
1. Эргэдэг холхивч нь бүтэц нь үндэслэлтэй хийгдсэн тохиолдолд л сайн үйлчилгээтэй байдаг.
2. Эргэдэг холхивчийг хуурамчаар үйлдэх, дулааны боловсруулалт, эргүүлэх, нунтаглах, угсрах замаар боловсруулдаг. Боловсруулах технологи бүрийн оновчтой байдал, чанар, тогтвортой байдал нь эргэдэг ширээний холхивчийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.
3. Материал нь эргэдэг ширээний холхивч дээр мөн нөлөөлнө, гэхдээ одоогийн байдлаар эргэдэг холхивчийн материал ихээхэн сайжирч, эргэдэг холхивчийн нөлөөлөл аажмаар буурч байна.
4. Эргэлтийн холхивчийн даац нь түүний ашиглалтын хугацаанд мөн нөлөөлнө. Эргэдэг холхивч нь өөр өөр үйлдвэрлэлийн процесс, материалаас шалтгаалан өөр өөр даацтай байдаг. Ашиглалтын явцад энэ хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд эргэдэг ширээний холхивчийг гэмтээх бөгөөд энэ нь машины ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.
5. Бүх машинуудын хувьд үрэлт нь гол хүчин зүйл бөгөөд үрэлтийн улмаас үүссэн элэгдэл нь эргэх холхивчийн ашиглалтын хугацааг багасгахад хүргэдэг гол хүчин зүйл юм.
Эргэдэг холхивчийг тогтмол тосоор дүүргэж байх ёстой. Төрөл бүрийн эргүүлэх холхивчийн төрлөөс хамааран дүүргэх хугацаа өөр өөр байдаг. Бөмбөгний төрөл: 100 цаг тутамд тосолгооны тос нэмнэ; б: Роллерийн төрөл: 50 цаг тутамд тосолгооны тос нэмнэ;
Ашиглалтын явцад эргэдэг холхивчийн гадаргуу дээрх янз бүрийн зүйлийг байнга арилгаж байх ёстой. Суулгаснаас хойш 100 цагийн турш эргүүлэх холхивчийг ажиллуулсны дараа боолтыг урьдчилан чангалах хүчийг шалгах шаардлагатай. Үүний дараа 500 цаг тутамд шалгаж байх ёстой бөгөөд хангалттай хүчин чармайлт гаргаж байх ёстой. Мөн эргэх холхивчийн битүүмжлэх тууз нь хуучирсан, хагарсан, гэмтсэн, салсан эсэхийг шалгана уу. Хэрэв эдгээр нөхцлүүдийн аль нэг нь тохиолдвол дугуйны замд хог хаягдал, өөх тос алдагдахаас сэргийлж битүүмжлэх туузыг цаг тухайд нь солих хэрэгтэй. Оруулсаны дараа дугуйны их бие болон гүйлтийн замд гацах, зэврэхээс зайлсхийхийн тулд тохирох тосыг түрхээрэй.
Ашиглалтын явцад эргүүлэх цагирагны ажиллагааг сайтар анхаарч үзээрэй. Дуу чимээ, нөлөөлөл, хүч огцом нэмэгдсэн тохиолдолд бүх алдааг арилгах хүртэл машиныг нэн даруй зогсоож, шаардлагатай бол задлах хэрэгтэй.
Эргэдэг холхивчийг ашиглах явцад гулсуурын замд ус нэвтэрч, зэв үүсэхээс сэргийлж эргүүлэх холхивчийг усаар шууд угаахыг хориглоно; Шүдний гэмтэл, шаардлагагүй асуудал гарахаас зайлсхийхийн тулд хатуу гадны биетүүд торон хэсэгт ойртох, орохоос урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй.
Тогтмол эргэлттэй хүнд хэрэглээнд том диаметртэй холхивчийн нийтлэг эвдрэл нь дутуу эвдрэлийн нийтлэг тохиолдол юм. Кран, экскаватор, хонгилын цооногийн машин зэрэг том эргэдэг тоног төхөөрөмжид эргүүлэх цагираг холхивч нь ачааллын янз бүрийн хослол, радиаль ба хөмрөх моментийн ачааллыг багтаасан нарийн төвөгтэй ачааллын спектрийг нэгэн зэрэг шийдвэрлэх ёстой.
Аз болоход, захиалгаар хийгдсэн эдгээр холхивчуудад хөрөнгө оруулалтаа хамгаалах энгийн арга бий. Үүнийг үе үе засвар үйлчилгээ гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь эргэх холхивчийн эвдрэлээс 96% сэргийлдэг. Холхивчийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд зөвхөн дараах дөрвөн аргыг дагаж мөрдөх шаардлагатай: гүйлтийн зам ба араа тослох, боолтны эргүүлэх хүчийг шалгах ба лацыг шалгах, холхивчийн болзошгүй асуудлуудыг анхааруулах дөрвөн дохиог сэрэмжлүүлэх шаардлагатай.
Холхивчийг өндөр даралттай тосоор тогтмол тосолж байх ёстой. Ашиглалтын гарын авлагад заасан интервалын дагуу дагалдах хэрэгслийг холхивчийн тойргийн эргэн тойронд чөлөөтэй буудна.
Удаан эргэдэг тоног төхөөрөмж эсвэл хэлбэлздэг төхөөрөмж (экскаватор, кран гэх мэт) ойролцоогоор 100 цаг тутамд дахин тослох шаардлагатай. Хурдан хөдөлдөг эсвэл тасралтгүй эргэдэг тоног төхөөрөмжийн хувьд (суваг, цооног машин гэх мэт) илүү олон удаа тослох шаардлагатай байдаг - өдөрт нэг удаа эсвэл бүр найман цаг тутамд.
Өөх тос нэмэхдээ холхивчийг эргүүлж, тосыг бүхэлд нь тараана. Битүүмжлэлээр хуучин тос шахаж байгааг харах хүртэл шахах; Үүнийг цэвэрлэх гэж нэрлэдэг. Цэвэрлэсэн тос нь холхивчоос бохирдуулагчийг гадагшлуулна. Эрхий болон долоовор хурууны хооронд бага зэрэг үрнэ. Хэрэв та хайрга эсвэл металлын хог хаягдлыг мэдэрч байвал холхивчийн асуудал байж магадгүй юм.
Өөх тос нь удаан хугацаанд хатах хандлагатай байдаг тул холхивч дахь конденсац үүсдэг. Тоног төхөөрөмж сул зогссон байсан ч дор хаяж зургаан сар тутамд тос түрхэх замаар энэ байдлаас зайлсхийх боломжтой.
Ихэнх том холхивч нь тосолгооны материал шаарддаг араа шүдтэй байдаг бөгөөд энэ нь холхивчийн шаардлагаас ялгаатай байдаг. Шүдний торон үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн тосолгооны материалыг шахаж гаргадаг тул араа нь удаан эргэдэг эсвэл завсарлагатай эргэлддэг төхөөрөмж дээр найман цаг тутамд, хурдан эсвэл тасралтгүй эргэдэг төхөөрөмж дээр илүү олон удаа тослох хэрэгтэй. Араа болон бүлүүрийн хоорондох торон цэг дээр бага хэмжээний тос түрхэх хэрэгтэй.
Холхивч дээрх лацыг бүрэн бүтэн байлгахын тулд байнга нүдээр шалгаж байх ёстой. Олон хүмүүс лацын ач холбогдлыг үл тоомсорлодог ч холхивчийн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхэд маш их тустай байдаг.
Боолтыг эргүүлэх хүчийг шалгах нь аливаа ердийн засвар үйлчилгээний журмын нэг хэсэг байх ёстой. Эдгээр шалгалтын давтамж нь үйлчилгээний ноцтой байдлаас хамаарна. Чичиргээ болон цочрол нь ихэвчлэн боолтыг сулруулдаг боловч эргүүлэх хүчийг тогтмол шалгаж, чангалах нь урьдчилсан ачааллын зохих түвшинг хадгалахад тусална.
Холбох боолтыг зохих түвшинд нь чангалж, урьдчилан ачааллыг зөв байлгахын тулд тогтмол шалгаж байх ёстой. Боолтыг буруу чангалах нь эвдрэл, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, хамгийн чухал нь ажилчдад гэмтэл учруулж болзошгүй.
Болт мөлхөгч нь хяналт тавих ёстой өөр нэг хүчин зүйл юм. Чанасан боолт нь тодорхой хугацааны туршид мөлхөж, сунах хандлагатай байдаг тул урьдчилсан ачааллыг бууруулдаг. Өндөр температур нь боолтны шилжилтийг ихэсгэх тул эргүүлэх хүчийг шалгах төлөвлөгөөг боловсруулахдаа үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Тогтмол засвар үйлчилгээ нь дутуу эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тустай боловч хамгийн найдвартай холхивч хүртэл эцэст нь элэгдлийн шинж тэмдэг илэрдэг. Тэдний ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд эдгээр нийтлэг шинж тэмдгүүдийг хайж, зааврын дагуу засах арга хэмжээ авна уу.
Холхивч дахь зай эсвэл зай нь ихэвчлэн урсдаг замын элэгдлийг илэрхийлдэг. Шинэ холхивч нь угсралтын бүтцэд бага зэрэг тэгш бус байдлыг нөхөх тусгай зайгаар тоноглогдсон. Элэгдэл нь энэ цэвэрлэгээг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно. Бумыг хөдөлгөж буй машин механизмын хувьд ачааны уртыг томруулсан чөлөөт зай нь ачааны дор нааш цааш эргэлдэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр сунгасан гулсалтын 'хөшүүн байдлыг' бууруулдаг. Холхивчийн зайг шалгахын тулд залгах индикаторыг ашиглана, энэ нь ачааг ачаалах үед бүтцийн хазайлтыг хэмждэг.
Холхивчоос нунтаглах, цохих, товших чимээ гарах нь голдуу тосолгооны материал хангалтгүй ба/эсвэл хэт их элэгдэл, боолт сул байна гэсэн үг юм. Өмнө дурьдсанчлан, холхивчийг тослох, цэвэрлэх тосолгооны материал нь металл хэсгүүдийг шалгах сайн арга юм.
Эргэлтийн хүч эсвэл бэхэлгээ ихсэх нь гүйлтийн замын жигд бус элэгдлийг илэрхийлж болно. Хэрэв холхивчийн эргэлтийн момент мэдэгдэхүйц нэмэгдэж эсвэл холхивч нь нягт цэгүүдтэй бол ачааллыг жигд бус хуваарилж болно. Жишээлбэл, экскаваторын хувьд оператор савлуур эсэргүүцэх чадварыг мэдэрч, дээд ачааны дүүжин нь зогсох ёстой байрлалаас нэг эсвэл хоёр инчээр давж байгааг олж мэднэ. Элэгдлийн дэвшилтэт шатанд машин ухаж, савлаж байх үед холхивч нь хагарч, хагарах болно.
Энэхэр урсах зам нь ихэвчлэн даацын хэт ачаалал эсвэл давтан их ачааллын үр дүнд үүсдэг. Бага зэрэг хэт ачаалал ч гэсэн холхивчийг унжуулж, 1/1000 инчээс эхлэн унжилт бараг үргэлж томордог. Тэгш бус ачааллын хувьд ч мөн адил. Өргөх болгонд ачаа өргөх болгонд ачааны тэнхлэг ба доод хэсгийг ижил байрлалд ашиглах (жишээлбэл, экскаватор ашиглан замын хажууг ухах) нь тэгш бус ачааллын ойролцоо холхивчийн цуваа унжихад хүргэдэг. Боломжтой бол ойртох өнцгийг нэг ажлаас нөгөө ажилд өөрчил.
Холхивчийн элэгдлийн шинж тэмдгийг хянаж, тогтмол урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийснээр та холхивчийн дутуу эвдрэлийн магадлалыг эрс багасгаж чадна. Энэ нь эргээд зардлыг багасгадаг, учир нь энэ нь тоног төхөөрөмжийг үр ашигтай ажиллуулж, зардал ихтэй зогсолт, засвар үйлчилгээний доголдлоос зайлсхийх боломжтой.
