보기 : 8 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2023-02-22 원산지 : 대지
1. Sleewing Bearing은 구조가 합리적으로 설계된 경우에만 좋은 서비스 수명을 가지고 있습니다.
2. Sleewing 베어링은 단조, 열처리, 회전, 연삭 및 조립으로 처리됩니다. 각 처리 기술의 합리성, 품질 및 안정성은 또한 로타리 테이블 베어링의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
3.이 재료는 또한 로타리 테이블 베어링에 영향을 미치지 만 현재는 슬리핑 베어링 재료가 크게 개선되었으며, 슬루핑 베어링에 미치는 영향도 천천히 감소합니다.
4. Sleewing 베어링의 베어링 용량도 서비스 수명에 영향을 미칩니다. Slewing 베어링은 제조 공정 및 재료가 다르기 때문에 베어링 용량이 다릅니다. 작동 중이 범위를 초과하면 로터리 테이블 베어링이 손상되어 기계의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
5. 마찰은 모든 기계의 핵심 요소이며, 마찰로 인한 마모는 중장기 베어링의 서비스 시간을 줄이는 주요 요인입니다.
Slewing 베어링은 정기적으로 그리스로 채워야합니다. 충전 시간은 다른 유형의 슬리핑 베어링에 따라 다릅니다. 볼 유형 : 100 시간마다 윤활 그리스를 추가하십시오. B : 롤러 유형 : 50 시간마다 윤활 그리스를 추가하십시오.
슬리핑 베어링 표면의 햇볕을 사용하는 동안 자주 제거해야합니다. 설치 후 100 시간 동안 Sleewing 베어링이 작동 한 후에 볼트의 전하기 힘을 점검해야합니다. 그 후 500 시간마다 점검해야하며 충분한 노력으로 유지해야합니다. 또한 Sleewing 베어링의 밀봉 스트립이 노화, 금이 간하거나 손상되었거나 분리되어 있는지 확인하십시오. 이러한 조건 중 하나가 발생하는 경우, 씰링 스트립을 제 시간에 교체하여 경마장에서 잔해 및 그리스 손실을 방지하십시오. 교체 후, 해당 그리스를 바르고 롤러 바디와 경마장의 방해 또는 녹이를 피하십시오.
사용하는 동안 슬리핑 링 작동에주의를 기울이십시오. 소음, 충격 및 전력이 갑자기 증가하는 경우 모든 결함이 제거 될 때까지 검사를 위해 기계를 즉시 중지하고 필요한 경우 검사를 위해 분해하십시오.
슬루핑 베어링을 사용하는 동안, 물로 물로 직접 침수 베어링을 씻어서 물이 경마장에 들어가서 녹을 일으키지 않도록하는 것이 금지되어 있습니다. 치아 손상이나 불필요한 문제를 피하기 위해 단단한 외국 문제가 메쉬 영역에 접근하거나 유입되는 것을 엄격히 방지합니다.
회전이 빈번한 무거운 응용 분야에서, 직경이 큰 베어링의 일반적인 실패는 조기 고장의 일반적인 경우입니다. 크레인, 굴삭기 및 터널 보링 머신과 같은 대규모 회전 장비에서 슬리핑 링 베어링은 스러스트, 방사형 및 전복 모멘트 하중의 다양한 조합을 포함하여 복잡한 하중 스펙트럼을 동시에 처리해야합니다.
다행히도 이러한 맞춤형 베어링에 대한 투자를 보호하는 간단한 방법이 있습니다. 이를 주기적 유지 보수라고하며, 이는 슬리핑 베어링 장애의 96%를 방지 할 수 있습니다. 베어링 수명을 극대화하려면 다음 4 가지 기술 만 따라야합니다. 경마장 및 기어 윤활, 볼트 토크 검사 및 씰 검사 및 잠재적 베어링 문제에 대한 4 개의 경고 신호가 경고해야합니다.
베어링은 심한 극도의 압력 그리스로 정기적으로 윤활해야합니다. 작동 매뉴얼에 권장되는 간격에 따라 베어링 둘레 주위의 액세서리를 자유롭게 촬영하십시오.
느린 회전 장비 또는 진동 응용 프로그램 (예 : 백호, 굴삭기, 크레인)은 대략 100 시간마다 관계를 맺어야합니다. 빠르게 움직이거나 지속적으로 회전하는 장비 (예 : 트렌치 및 보링 머신)의 경우 하루에 한 번 또는 8 시간마다 더 빈번한 윤활이 필요할 수 있습니다.
그리스를 첨가 할 때 베어링을 회전시켜 그리스에 그리스를 뿌립니다. 오래된 그리스가 씰을 통해 짜내는 것을 볼 때까지 펌핑하십시오. 이것을 청산이라고합니다. 퍼지는 그리스는 오염 물질을 베어링에서 옮길 것입니다. 엄지 손가락과 집게를 조금 문지르십시오. 자갈이나 금속 잔해를 느끼면 베어링 문제가있을 수 있습니다.
그리스는 오랫동안 건조되는 경향이 있으므로 베어링에 응축이 형성됩니다. 장비가 유휴 상태이더라도 최소한 6 개월마다 그리스를 도입 하여이 상황을 피할 수 있습니다.
대부분의 대형 베어링에는 윤활이 필요한 기어 톱니가 있으며, 이는 베어링 자체의 요구 사항과 다릅니다. 치아의 메쉬 작용은 종종 윤활제를 압출하기 때문에, 기어는 8 시간마다 장비에서 8 시간마다 윤활유를 윤활하거나 간헐적으로 회전시키고, 빠르거나 연속적인 회전으로 장비에서 더 자주 윤활해야합니다. 기어와 피니언 사이의 메시 지점에 소량의 그리스가 도입되어야합니다.
베어링의 씰은 정기적으로 시각적으로 검사하여 손상되지 않도록해야합니다. 많은 사람들은 물개의 중요성을 무시하지만 경마장 오염을 방지하는 데 매우 도움이됩니다.
볼트의 토크 점검은 일상적인 유지 보수 절차의 일부 여야합니다. 이 점검의 빈도는 서비스의 심각성에 따라 다릅니다. 진동과 충격은 종종 볼트를 풀지 만 정기적 인 토크 검사 및 조임은 적절한 예압 수준을 유지하는 데 도움이됩니다.
장착 볼트는 올바른 레벨로 조여 정기적으로 체크하여 적절한 예압을 확인해야합니다. 볼트의 부적절한 척도는 고장, 장비 손상 및 더 중요한 것은 근로자에 대한 부상으로 이어질 수 있습니다.
볼트 크리프는 모니터링해야 할 또 다른 요인입니다. 조여진 볼트는 일정 기간에 걸쳐 크립 또는 길쭉한 경향이있어서 예압이 줄어 듭니다. 고온은 또한 볼트 크리프를 증가 시키므로 토크 검사 계획을 수립 할 때 고려해야합니다.
정기적 인 유지 보수는 조기 실패를 예방하는 데 도움이되지만 가장 충실한 베어링조차도 결국 마모의 징후를 보일 것입니다. 서비스 수명을 연장하려면 이러한 일반적인 징후를 찾고 지침에 따라 시정 조치를 취하십시오.
베어링의 클리어런스 또는 간격은 일반적으로 경마장 마모를 나타냅니다. 새로운 베어링에는 설치 구조의 약간의 불균일을 보상하기 위해 특정 클리어런스가 장착되어 있습니다. 마모는이 클리어런스를 크게 증가시킵니다. 붐을 유발하는 기계에서 붐 길이의 확대 된 자유 플레이를 통해 하중 아래에서 앞뒤로 스윙 할 수 있으므로 확장 된 붐에서 '강성 '가 줄어 듭니다. 다이얼 표시기를 사용하여 베어링 클리어런스를 점검하여 붐이로드 될 때 구조의 기울기를 측정하십시오.
베어링에서 소음을 연삭, 터지거나 클릭하는 것은 일반적으로 러브 웨이에서 윤활 및/또는 과도한 마모 또는 느슨한 볼트가 불충분 할 수 있음을 의미합니다. 앞에서 언급했듯이, 윤활 베어링 및 퍼지 윤활제는 금속 입자를 점검하는 좋은 방법입니다.
토크 또는 바인딩의 증가는 경마장의 고르지 않은 마모를 의미 할 수 있습니다. 베어링의 회전 토크가 상당히 증가하거나 베어링에 단단한 반점이 있으면 부하가 고르지 않게 분포 될 수 있습니다. 예를 들어, 굴삭기의 경우, 운영자는 스윙 저항을 느끼고 상위 붐의 스윙이 1 ~ 2 인치까지 멈출 위치를 초과한다는 것을 알 수 있습니다. 고급 마모 단계에서 기계가 파고 스윙 할 때 베어링이 터지고 갈라집니다.
오목한 경마장은 일반적으로 과부하가 발생하거나 무거운 하중을 반복 한 결과입니다. 약간의 과부하조차도 베어링 레이스가 처지게되며 1/1000 인치부터 시작하는 처짐은 거의 항상 더 커집니다. 고르지 않은 하중에 대해서도 마찬가지입니다. 리프팅을 할 때마다 같은 위치에서 붐과 하부 차량을 사용하면 (예 : 굴삭기를 사용하여 길가에서 파기) 베어링 레이스가 고르지 않은 하중 근처에 처집니다. 가능하면 접근 각도를 한 작업에서 다른 작업으로 변경하십시오.
베어링 마모 증상을 모니터링하고 정기적 인 예방 유지 보수를 수행하면 조기 베어링 고장의 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 장비를 효율적으로 실행하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 및 유지 보수 실패를 피할 수 있기 때문에 비용을 최소화합니다.
